- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analyse av korrosjonsforebyggende ordning for stålkonstruksjon i kystkraftverk
2022-10-13
Store termiske kraftverk har et stort antall stålkonstruksjoner (som kjele stålramme, anlegg stålkonstruksjon, etc.) og utstyr, rør plassert utendørs. Stålstruktur har fordelene med lett struktur og god omfattende mekanisk ytelse, men stålet som utsettes for miljøet vil bli utsatt for ulike former for korrosjon, hvis det ikke er beskyttet eller isolert korrosjonsforhold, vil stålkonstruksjonen gradvis bli oksidert, og til slutt miste arbeidsevne. For kraftverket som ligger i kystområdet ved sjøen, fordi det har egenskapene høy luftfuktighet, høy temperatur, høyt saltinnhold i atmosfæren, og selve kraftverket flyveaske, svoveldioksid, dampkondens og annet lokalt korrosjonsmiljø , må fullt ut vurdere alle typer korrosjonsfaktorer, utformingen av en mer hensiktsmessig maling anti-korrosjon ordning, For å oppnå langsiktig korrosjon, redusere antall recoating, forlenge levetiden til formålet.
I denne artikkelen, introduserer et kraftverk under bygging i det sørøstlige kystområdet to millioner ultra-superkritisk stålramme av п-typen som objektet, introduserer dagens relativt modne sinkrike belegg, varmsink, beskyttelsesprinsippet for kaldsprøyting av sink av tre typer anti-korrosjonsskjema, og det egnede miljøet, plankonstruksjon, anti-korrosjonsytelse, sensorer og aktuatorer, gjør oppfølgingsvedlikehold og livssykluskostnader en omfattende sammenligning mellom tre typer anti-korrosjonsordninger, foreslår til slutt optimaliseringen forslagsordning.
Designprinsipper for antikorrosiv maling for kraftverk
Designideen til malingsanti-korROsjon er generelt i henhold til det forskjellige korrosjonsmiljøet eller mediet, overflatebehandlingsforhold, bruken av forskjellige komponenter i malingsbelegg, og i henhold til kravene til beskyttelseslevetid og tekniske og økonomiske sammenligningsresultater, for å bestemme beleggtykkelsen. "Belegg og lakk - Korrosjonsbeskyttelse av beskyttende malingssystem på stålkonstruksjoner"), den atmosfæriske miljøklassifiseringen til dette ingeniørstedet tilhører C4-klassen; I henhold til holdbarheten til belegget, har designlevetiden til belegget kortsiktig, mellomlang, langsiktig 3 standarder, mesteparten av den nåværende termiske kraftverksmalingens levetid i 10 ~ 15 år.
2. Kort analyse av prosjektets anti-korrosjonsskjema
2.1 Klassifisering av anti-korrosjonsordninger
Belegg eller belegg er den mest brukte anti-korrosjonsmetoden, ved å belegge stålet med en viss tykkelse av tett materiale, stål og korrosivt medium eller korrosivt miljø separert, for å oppnå formålet med anti-korrosjon. Belegget FØR BRUKER TØRR OLJE ELLER HALVTØRR OLJE OG NATURLIG RESIN SOM HOVED RÅMATERIALE, FORDI DETTE KALLER VANLIG "MALING". For tiden inkluderer den vanlige malingen anti-korrosjon hovedsakelig sink rikt belegg, varm galvanisert, kald spray sink tre typer.
2.2 Varmgalvaniseringsløsning
Varmgalvaniseringsskjema kan få tett og tykt sinkbeskyttende lag, bedre beskyttelsesytelse. Imidlertid er byggeprosessen for varmgalvanisert streng. I selve driftsprosessen er kontrollen av tekniske parametere for varmgalvanisert prosess ikke god, noe som vil alvorlig påvirke anti-korrosjonsbeskyttelsestiden til varmgalvaniserte komponenter. På grunn av det begrensede volumet og temperaturen på 400 ~ 500 sinkbelegg, vil stålstrukturen produsere termiske spenningsendringer og til og med termisk deformasjon, spesielt for sømløse stålrør, boksstrukturer, etc.; Samtidig er varmgalvanisering begrenset av størrelsen på pletteringstanken og transport, noe som gjør konstruksjonen av mange store komponenter svært upraktisk; I tillegg er prosessen mer forurensende og kostnadene for behandling av avfallsgass er også høyere. Når sinklaget er forbrukt i ca. 15 år, kan det ikke re-galvaniseres, kan bare tillates å oksidere, det er ingen andre måter å sikre levetiden til stålkonstruksjonen.
På grunn av de ovennevnte begrensningene, har varmgalvaniseringsprosessen blitt mye brukt i kraftverk bare i stålristen til plattformens rulletrapp.
2.3 Sinkrikt beleggskjema
Fordi SINKRIKE GRUNNINGER HAR en god skjermingsfunksjon, bruker mange prosjekter EPOXY SINK-rik maling som grunning for utendørs stålkonstruksjoner, hjelpemotorer og rør. Sink rik belegg prosess generelt i henhold til en epoxy sink rik primer 50 ~ 75μm, to epoxy cloud jern mellomliggende maling 100 ~ 200μm, to polyuretan topp maling 50 ~ 75μm vurdering, den totale tørr filmtykkelse på 200 ~ 35m. Under høye korrosjonsmiljøforhold for kraftverk i kystområder er beskyttelsestiden for vanlige belegg kort. For eksempel, den første fasen av Guohua Ninghai Power Plant-prosjektet og den første fasen av Guangdong Haimen Power Plant-prosjektet, to til tre år etter ferdigstillelse, oppsto et stort område med rust. Antikorrosivt vedlikehold må utføres mange ganger i løpet av kraftverkets livssyklus.
2.4 Kaldspray sinkløsning
Kaldsprøyting av sink er av renheten høyere enn 99,995% ved atomisering ekstrahering av sinkpulver, spesialmiddel for fusjon av enkomponentprodukter, tørrfilmbelegg inneholder mer enn 96% av ren sink, kombinasjonen av varmgalvanisert og sprøyting av sink ( aluminium) og sinkrike belegg, fordelene med beskyttelsesprinsipp som ligner på varmgalvanisert, dobbel beskyttelse med katodisk beskyttelse og barrierebeskyttelse, Sammenlignet med den tradisjonelle varmsink-varmesprayen har sink bedre korrosjonsbestandighet.
På grunn av den lave prosesseringstemperaturen reduseres oksidasjonshastigheten til kald injeksjonssink sterkt. Kaldinjeksjonskonstruksjon gjør at hullhastigheten for termisk ekspansjon og kaldsammentrekning også er veldig lav, så beskyttelsesytelsen til kaldinjeksjonssink er bedre. Kravene til overflatebehandling av kald spraysink er relativt lave. Kaldspraysink kan ikke bare males i verkstedet, men også innen malingskonstruksjon, uten begrensninger i arbeidsstykkets størrelse og form. Kald spray sink produkter inneholder ingen bly, krom og andre tungmetallkomponenter, løsemidler inneholder ikke benzen, toluen, metyletylketon og andre organiske løsningsmidler, så bruken av sikker og sanitær. Basert på de ovennevnte fordelene, er kaldinjeksjonssinkprosessen mye brukt i utendørs stålkonstruksjons antikorrosjonsprosess for kraftverk i kystområder.
2.5 Sammenligning av anti-korrosjonsskjemaer
Tabell 1 viser sammenligningen av de tre vanlige anti-korrosjonsskjemaene ovenfor i termiske kraftverk. Ved å ta to stålrammer på millioner пtype ovn under bygging i kraftverket i dette kystområdet som et eksempel, etter å ha konsultert produsenter av anti-korrosjonsbelegg, er resultatene som følger: hvis sinkrikt beleggsystem blir tatt i bruk (ved bruk av "Haihong Old Man" merkemaling), med 65μm grunning, 80μm toppstrøk og 180μm mellommaling, er den totale materialkostnaden omtrent 7 millioner yuan; Hvis kald spray sink-ordningen blir vedtatt, er tykkelsen på kald spray sink 180μm (inkludert forseglingsmaling og toppstrøk), kostnaden for å bruke innenlandske malingsmaterialer er omtrent 8 millioner yuan, og kostnaden for å bruke importert maling er omtrent 40 millioner yuan. Tatt i betraktning at den kaldsprøytede sinkordningen kan opprettholdes fri i 15 år, den sinkrike malingsordningen må males på nytt og repareres hvert 5. til 7. år og vedlikeholdet er vanskeligere, vil den 15-årige økonomiske inntekten til kulde- Sprayet sink-skjemaet er fortsatt større enn det for sink-rike maling.
Fra den ovennevnte analysen og sammenligningen kan det sees at den kaldsprøytede sinkordningen har fordelene med langsiktig korrosjonsforebygging, unngår flere vedlikehold, god korrosjonstilpasning, praktisk konstruksjon og vedlikehold og lave levetidskostnader. For store stålkonstruksjoner som kjelestålramme, anbefaler denne artikkelen det kaldsprøytede sinkkorrosjonsforebyggende systemet.
3 konklusjon
I denne artikkelen, introduserer et kraftverk under bygging i det sørøstlige kystområdet to millioner ultra-superkritisk stålramme av п-typen som objektet, introduserer dagens relativt modne sinkrike belegg, varmsink, beskyttelsesprinsippet for kaldsprøyting av sink av tre typer anti-korrosjonsskjema, og det egnede miljøet, plankonstruksjon, anti-korrosjonsytelse, sensorer og aktuatorer, gjør oppfølgingsvedlikehold og livssykluskostnader en omfattende sammenligning mellom tre typer anti-korrosjonsordninger, foreslår til slutt optimaliseringen forslagsordning.
Designprinsipper for antikorrosiv maling for kraftverk
Designideen til malingsanti-korROsjon er generelt i henhold til det forskjellige korrosjonsmiljøet eller mediet, overflatebehandlingsforhold, bruken av forskjellige komponenter i malingsbelegg, og i henhold til kravene til beskyttelseslevetid og tekniske og økonomiske sammenligningsresultater, for å bestemme beleggtykkelsen. "Belegg og lakk - Korrosjonsbeskyttelse av beskyttende malingssystem på stålkonstruksjoner"), den atmosfæriske miljøklassifiseringen til dette ingeniørstedet tilhører C4-klassen; I henhold til holdbarheten til belegget, har designlevetiden til belegget kortsiktig, mellomlang, langsiktig 3 standarder, mesteparten av den nåværende termiske kraftverksmalingens levetid i 10 ~ 15 år.
2. Kort analyse av prosjektets anti-korrosjonsskjema
2.1 Klassifisering av anti-korrosjonsordninger
Belegg eller belegg er den mest brukte anti-korrosjonsmetoden, ved å belegge stålet med en viss tykkelse av tett materiale, stål og korrosivt medium eller korrosivt miljø separert, for å oppnå formålet med anti-korrosjon. Belegget FØR BRUKER TØRR OLJE ELLER HALVTØRR OLJE OG NATURLIG RESIN SOM HOVED RÅMATERIALE, FORDI DETTE KALLER VANLIG "MALING". For tiden inkluderer den vanlige malingen anti-korrosjon hovedsakelig sink rikt belegg, varm galvanisert, kald spray sink tre typer.
2.2 Varmgalvaniseringsløsning
Varmgalvaniseringsskjema kan få tett og tykt sinkbeskyttende lag, bedre beskyttelsesytelse. Imidlertid er byggeprosessen for varmgalvanisert streng. I selve driftsprosessen er kontrollen av tekniske parametere for varmgalvanisert prosess ikke god, noe som vil alvorlig påvirke anti-korrosjonsbeskyttelsestiden til varmgalvaniserte komponenter. På grunn av det begrensede volumet og temperaturen på 400 ~ 500 sinkbelegg, vil stålstrukturen produsere termiske spenningsendringer og til og med termisk deformasjon, spesielt for sømløse stålrør, boksstrukturer, etc.; Samtidig er varmgalvanisering begrenset av størrelsen på pletteringstanken og transport, noe som gjør konstruksjonen av mange store komponenter svært upraktisk; I tillegg er prosessen mer forurensende og kostnadene for behandling av avfallsgass er også høyere. Når sinklaget er forbrukt i ca. 15 år, kan det ikke re-galvaniseres, kan bare tillates å oksidere, det er ingen andre måter å sikre levetiden til stålkonstruksjonen.
På grunn av de ovennevnte begrensningene, har varmgalvaniseringsprosessen blitt mye brukt i kraftverk bare i stålristen til plattformens rulletrapp.
2.3 Sinkrikt beleggskjema
Fordi SINKRIKE GRUNNINGER HAR en god skjermingsfunksjon, bruker mange prosjekter EPOXY SINK-rik maling som grunning for utendørs stålkonstruksjoner, hjelpemotorer og rør. Sink rik belegg prosess generelt i henhold til en epoxy sink rik primer 50 ~ 75μm, to epoxy cloud jern mellomliggende maling 100 ~ 200μm, to polyuretan topp maling 50 ~ 75μm vurdering, den totale tørr filmtykkelse på 200 ~ 35m. Under høye korrosjonsmiljøforhold for kraftverk i kystområder er beskyttelsestiden for vanlige belegg kort. For eksempel, den første fasen av Guohua Ninghai Power Plant-prosjektet og den første fasen av Guangdong Haimen Power Plant-prosjektet, to til tre år etter ferdigstillelse, oppsto et stort område med rust. Antikorrosivt vedlikehold må utføres mange ganger i løpet av kraftverkets livssyklus.
2.4 Kaldspray sinkløsning
Kaldsprøyting av sink er av renheten høyere enn 99,995% ved atomisering ekstrahering av sinkpulver, spesialmiddel for fusjon av enkomponentprodukter, tørrfilmbelegg inneholder mer enn 96% av ren sink, kombinasjonen av varmgalvanisert og sprøyting av sink ( aluminium) og sinkrike belegg, fordelene med beskyttelsesprinsipp som ligner på varmgalvanisert, dobbel beskyttelse med katodisk beskyttelse og barrierebeskyttelse, Sammenlignet med den tradisjonelle varmsink-varmesprayen har sink bedre korrosjonsbestandighet.
På grunn av den lave prosesseringstemperaturen reduseres oksidasjonshastigheten til kald injeksjonssink sterkt. Kaldinjeksjonskonstruksjon gjør at hullhastigheten for termisk ekspansjon og kaldsammentrekning også er veldig lav, så beskyttelsesytelsen til kaldinjeksjonssink er bedre. Kravene til overflatebehandling av kald spraysink er relativt lave. Kaldspraysink kan ikke bare males i verkstedet, men også innen malingskonstruksjon, uten begrensninger i arbeidsstykkets størrelse og form. Kald spray sink produkter inneholder ingen bly, krom og andre tungmetallkomponenter, løsemidler inneholder ikke benzen, toluen, metyletylketon og andre organiske løsningsmidler, så bruken av sikker og sanitær. Basert på de ovennevnte fordelene, er kaldinjeksjonssinkprosessen mye brukt i utendørs stålkonstruksjons antikorrosjonsprosess for kraftverk i kystområder.
2.5 Sammenligning av anti-korrosjonsskjemaer
Tabell 1 viser sammenligningen av de tre vanlige anti-korrosjonsskjemaene ovenfor i termiske kraftverk. Ved å ta to stålrammer på millioner пtype ovn under bygging i kraftverket i dette kystområdet som et eksempel, etter å ha konsultert produsenter av anti-korrosjonsbelegg, er resultatene som følger: hvis sinkrikt beleggsystem blir tatt i bruk (ved bruk av "Haihong Old Man" merkemaling), med 65μm grunning, 80μm toppstrøk og 180μm mellommaling, er den totale materialkostnaden omtrent 7 millioner yuan; Hvis kald spray sink-ordningen blir vedtatt, er tykkelsen på kald spray sink 180μm (inkludert forseglingsmaling og toppstrøk), kostnaden for å bruke innenlandske malingsmaterialer er omtrent 8 millioner yuan, og kostnaden for å bruke importert maling er omtrent 40 millioner yuan. Tatt i betraktning at den kaldsprøytede sinkordningen kan opprettholdes fri i 15 år, den sinkrike malingsordningen må males på nytt og repareres hvert 5. til 7. år og vedlikeholdet er vanskeligere, vil den 15-årige økonomiske inntekten til kulde- Sprayet sink-skjemaet er fortsatt større enn det for sink-rike maling.
Fra den ovennevnte analysen og sammenligningen kan det sees at den kaldsprøytede sinkordningen har fordelene med langsiktig korrosjonsforebygging, unngår flere vedlikehold, god korrosjonstilpasning, praktisk konstruksjon og vedlikehold og lave levetidskostnader. For store stålkonstruksjoner som kjelestålramme, anbefaler denne artikkelen det kaldsprøytede sinkkorrosjonsforebyggende systemet.
3 konklusjon
I lys av de spesielle miljø- og klimatiske forholdene ved kraftverk i kystnære områder, anbefales det å prioritere kaldsprøytet sink-korrosjonsforebyggende ordning for utendørs kjelestålramme og anleggsstålkonstruksjon, og varmsinkordning for gitterplate på kraftverksplattform. Det foreslås at eiere følger nøye med på pristrenden for kaldspray-sinkbelegg, i tilfelle av rimelige kostnader, bør prioritet gis til bruk av kaldspraysinkordning, bare når prisen overstiger det opprinnelige investeringsanslaget for mye, vurder det sinkrike beleggskjemaet.
