Kort analyse av korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjonen til kraftverket i kystområdet

Store termiske kraftverk har et stort antall stålkonstruksjoner (som kjelestålramme, anleggsstålkonstruksjon, etc.) og utstyr, rørledninger plassert utendørs. Stålkonstruksjonen har fordelene med lett struktur og gode omfattende mekaniske egenskaper, men stålet som utsettes for miljøet vil bli utsatt for ulike former for korrosjon, dersom det ikke er beskyttet eller isolert fra korrosjonsforhold vil stålkonstruksjonen gradvis oksideres, og til slutt miste arbeidsevnen. For kraftverkene som ligger i kystnære områder, på grunn av egenskapene høy luftfuktighet og høy temperatur gjennom hele året, det høye saltinnholdet i atmosfæren, og det lokale korrosjonsmiljøet i kraftverket som flyveaske, svoveldioksid og dampkondens, må ulike korrosjonsfaktorer vurderes fullt ut for å utforme og vedta en mer hensiktsmessig maling antikorrosjonsplan. For å oppnå langsiktig antikorrosjon, reduser antall overmaling, forleng formålet med levetiden.

I denne artikkelen, introduserer et kraftverk under bygging i det sørøstlige kystområdet to millioner ultra-superkritisk stålramme av п-type som objektet, introduserer de nåværende relativt modne sinkrike belegg, varmsink, kaldsprøyting sinkbeskyttelsesprinsippet for tre typer antikorrosjonsopplegg, og det egnede miljøet, plankonstruksjonen, livssyklusen og oppfølgingen av sensorene gjør vedlikeholds- og oppfølgings-ytelse omfattende sammenligning mellom tre typer antikorrosjonsordninger, fremlegg til slutt optimaliseringsforslaget.

Designprinsipper for anti-korrosjonsmaling for kraftverk

Designideen for å bruke malingsbeskyttende korrosjon er generelt i henhold til korrosjonsmiljøet eller mediet, overflatebehandlingsforholdene er forskjellige, ved bruk av forskjellige komponenter av malingsbelegg, og i henhold til kravene til beskyttelseslevetid og tekniske og økonomiske sammenligningsresultater, bestemme beleggtykkelsen på belegget. "Belegg og lakk -- Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjon med beskyttende malingssystem"), det atmosfæriske miljøet på prosjektstedet er klassifisert som C4-klasse; I henhold til holdbarheten til malingen har malingens levetid tre standarder: kort, mellomlang og lang sikt. For tiden er malingsdesigntiden til de fleste termiske kraftverk 10 ~ 15 år.

2. Kort analyse av anti-korrosjonsskjemaet til prosjektet

2.1 Klassifisering av anti-korrosjonsordninger

Belegg eller belegg er den mest brukte antikorrosjonsmetoden. Ved å belegge stålet med en viss tykkelse av tett materiale, skilles stålet og det korrosive mediet eller korrosive miljøet for å oppnå formålet med antikorrosjon. Tidligere brukte malingen tørr olje eller halvtørr olje og naturlig harpiks som de viktigste råvarene, så det kalles ofte "maling". De nåværende vanlig brukte malingsantikorrosjonsskjemaene inkluderer hovedsakelig sinkrikt belegg, varmgalvanisering og kaldspraysink.

2.2 Varmgalvaniseringsløsning

Varmgalvanisering kan oppnå tett og tykt sinkbeskyttende lag, som har god beskyttelsesytelse. Imidlertid er byggeprosessen for varmgalvanisering streng. I den faktiske driften, hvis de tekniske parametrene for varmgalvanisering ikke er godt kontrollert, vil anti-korrosjonsbeskyttelsestiden til varmgalvaniseringskomponenter bli alvorlig påvirket. Fordi volumet er begrenset og temperaturen på 400 ~ 500 ℃ sinkplettering, vil stålstrukturen produsere termiske spenningsendringer og til og med termisk deformasjon, spesielt for sømløse stålrør, boksstrukturdeler, etc. Samtidig er varmgalvanisering begrenset av størrelsen på pletteringssporet og transport, noe som gjør konstruksjonen av mange store komponenter svært praktiske; I tillegg er prosessforurensningen stor, kostnadene for behandling av avløpsvann og avfallsgass er også høye. Når sinklaget forbrukes i ca. 15 år, kan det ikke re-galvaniseres, og kan kun oksideres. Det er ingen andre midler for å sikre levetiden til stålkonstruksjonen.

Basert på begrensningene ovenfor, er varmforsinking bare mye brukt i stålgitteret til plattformrulletrapper i kraftverk.

2.3 Sinkrikt beleggskjema

Fordi sinkrike primere har god skjermingsfunksjon, bruker mange prosjekter epoksy sinkrik maling som utendørs stålkonstruksjon, hjelpemaskineri og rørledningsprimer. Prosessen med sinkrikt belegg betraktes generelt som en sinkrik epoksyprimer 50 ~ 75μm, to epoksyjernmellommaling 100 ~ 200μm, to polyuretan-toppmaling 50 ~ 75μm, med en total tørrfilmtykkelse på 200 ~ 350μm. I det høykorrosive miljøet til kraftverk i kystområder er beskyttelsestiden for vanlige belegg kort. For eksempel vil den første fasen av Guohua Ninghai Power Plant-prosjektet og den første fasen av Guangdong Haimen Power Plant-prosjektet, etter gjennomføringen av 2 til 3 år, vises i stor skala rust. Anti-korrosjonsvedlikehold må utføres flere ganger i løpet av anleggets levetid.

2.4 Sprøyteopplegg for kald sink

Kaldsprøyting av sink er av renheten høyere enn 99,995% ved forstøvning ekstraherende sinkpulver, spesialmiddel for smelting av enkomponentprodukter, tørrfilmbelegg inneholder mer enn 96% av ren sink, kombinasjonen av varmgalvanisert og sprøyting av sink (aluminium) og sinkrike belegg, fordelene med dobbel beskyttelses- og beskyttelsesprinsipp katho-beskyttelse, galvanisert, beskyttelses- og beskyttelsesprinsippet. Sammenlignet med tradisjonell varmsink har varmspray sink bedre korrosjonsbestandighet.

Oksydasjonshastigheten til kald spraysink reduseres kraftig på grunn av den lave bearbeidingstemperaturen. Konstruksjon med kald spray gjør termisk ekspansjon og hullhastighet for kalde sammentrekninger også svært lav, slik at beskyttelsesytelsen for kald spraysink er bedre. Kravene til overflatebehandling av kaldspraysink er relativt lave. Kaldsprøyting av sink kan ikke bare påføres i verkstedet, men også på stedet, uten begrensning av arbeidsstykkets størrelse og form. Kaldspraysinkprodukter inneholder ingen tungmetallkomponenter som bly og krom, og løsningsmidlet inneholder ikke benzen, toluen, metyletylketon og andre organiske løsemidler, så det er trygt og hygienisk å bruke. Basert på fordelene ovenfor, er den kalde sinksprøyteprosessen mye brukt i korrosjonsbeskyttelsesprosessen til utendørs stålkonstruksjoner til kraftverk i kystområder.

2.5 Sammenligning av anti-korrosjonsskjemaer

Sammenligningen av anti-korrosjonsskjemaer som vanligvis brukes i de ovennevnte tre termiske kraftverkene er vist i tabell 1. Ved å ta to arbeidsforhold og deretter samarbeide med oss, for eksempel stålrammen for ovnen i kraftverket i kystområdet, var resultatene oppnådd fra konsultasjon med produsenten av antikorrosivt belegg som følger: hvis den zn-rike H) malingen ble tatt i bruk, "elder" 65μm, toppstrøk 80μm og mellomstrøk 180μm ble påført, materialkostnaden var ca. RMB7 millioner. Hvis kaldsprøytesink brukes, er tykkelsen på kaldsprøytingsink 180 μm (inkludert forseglingsmaling og toppmaling), kostnaden for innenlandske malingsmaterialer er omtrent 8 millioner yuan, og kostnaden for importert maling er omtrent 40 millioner yuan. Tatt i betraktning at kaldsprøytingssinkskjemaet kan holdes fri i 15 år, må det sinkrike beleggskjemaet males på nytt og repareres hvert 5. til 7. år, og vedlikeholdet er vanskeligere. Den økonomiske fordelen på 15 år av kaldsprøytingssinkordningen er fortsatt større enn den for sinkrike belegningsordningen.

Fra den ovennevnte analysen og sammenligningen kan det sees at den kalde sink-sprøyteordningen har fordelene med langsiktig antikorrosjon, unngår flere vedlikehold, god korrosjonstilpasning, praktisk konstruksjon og vedlikehold og lave levetidskostnader. For store stålkonstruksjoner som kjelestålramme, anbefaler dette papiret anti-korrosjonssystemet for kald sinksprøyting.

3 konklusjon

I lys av de spesielle miljø- og klimatiske forholdene til kraftverk i kystnære områder, foreslås det at anti-korrosjonsordningen for kald sink-injeksjon bør prioriteres for stålrammen til utendørs kjele og stålkonstruksjon i anleggsområdet, og ordningen med varm sink-nedsenking bør vedtas for nettplaten til kraftverksplattformen. Det anbefales at eier følger nøye med på prisutviklingen på kaldsprøytet sinkbelegg, og prioriterer kaldsprøytet sinkbelegg dersom kostnaden er overkommelig, og kun vurderer den sinkrike beleggordningen dersom prisen overstiger det opprinnelige investeringsanslaget for mye.