Kort analyse av korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjonen til kraftverket i kystområdet

Store termiske kraftverk har et stort antall stålkonstruksjoner (som kjelestålramme, anleggsstålkonstruksjon, etc.) og utstyr, rørledninger plassert utendørs. Stålkonstruksjonen har fordelene med lett struktur og gode omfattende mekaniske egenskaper, men stålet som utsettes for miljøet vil bli utsatt for ulike former for korrosjon, dersom det ikke beskyttes eller isoleres fra korrosjonsforhold, vil stålkonstruksjonen gradvis oksideres, og til slutt miste arbeidsevnen. For kraftverkene som ligger i kystnære områder, på grunn av egenskapene høy luftfuktighet og høy temperatur gjennom hele året, det høye saltinnholdet i atmosfæren og det lokale korrosjonsmiljøet i kraftverket som flyveaske, svoveldioksid og dampkondensasjon , ulike korrosjonsfaktorer må vurderes fullt ut for å designe og ta i bruk et mer passende maling anti-korrosjonsskjema. For å oppnå langsiktig antikorrosjon, reduser antall overmaling, forleng formålet med levetiden.

I denne artikkelen, introduserer et kraftverk under bygging i det sørøstlige kystområdet to millioner ultra-superkritisk stålramme av п-typen som objektet, introduserer dagens relativt modne sinkrike belegg, varmsink, beskyttelsesprinsippet for kaldsprøyting av sink av tre typer anti-korrosjonsskjema, og det egnede miljøet, plankonstruksjon, anti-korrosjonsytelse, sensorer og aktuatorer, gjør oppfølgingsvedlikehold og livssykluskostnader en omfattende sammenligning mellom tre typer anti-korrosjonsordninger, foreslår til slutt optimaliseringen forslagsordning.

Designprinsipper for anti-korrosjonsmaling for kraftverk

Designideen med å bruke malingsbeskyttende korrosjon er generelt i henhold til korrosjonsmiljøet eller mediet, overflatebehandlingsforholdene er forskjellige, ved bruk av forskjellige komponenter av malingsbelegg, og i henhold til kravene til beskyttelseslevetid og tekniske og økonomiske sammenligningsresultater, bestemmer beleggtykkelsen på belegget. belegg. "Belegg og lakk -- Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjon med beskyttende malingssystem"), det atmosfæriske miljøet på prosjektstedet er klassifisert som C4-klasse; I henhold til holdbarheten til maling har malingens levetid tre standarder: kort, mellomlang og lang sikt. For tiden er malingsdesigntiden til de fleste termiske kraftverk 10 ~ 15 år.

2. Kort analyse av anti-korrosjonsskjemaet til prosjektet

2.1 Klassifisering av anti-korrosjonsordninger

Belegg eller belegg er den mest brukte antikorrosjonsmetoden. Ved å belegge stålet med en viss tykkelse av tett materiale, skilles stålet og det korrosive mediet eller korrosive miljøet for å oppnå formålet med antikorrosjon. Tidligere brukte malingen tørr olje eller halvtørr olje og naturlig harpiks som de viktigste råvarene, så det kalles ofte "maling". De nåværende vanlig brukte malingsantikorrosjonsskjemaene inkluderer hovedsakelig sinkrikt belegg, varmgalvanisering og kaldspraysink.

2.2 Varmgalvaniseringsløsning

Varmgalvanisering kan oppnå tett og tykt sinkbeskyttende lag, som har god beskyttelsesytelse. Imidlertid er byggeprosessen for varmgalvanisering streng. I den faktiske driften, hvis de tekniske parametrene for varmgalvanisering ikke er godt kontrollert, vil anti-korrosjonsbeskyttelsestiden til varmgalvaniseringskomponenter bli alvorlig påvirket. Fordi volumet er begrenset og temperaturen på 400 ~ 500 â sinkbelegg, vil stålstrukturen produsere termiske spenningsendringer og til og med termisk deformasjon, spesielt for sømløse stålrør, boksstrukturdeler, etc. Samtidig varmedip galvanisering er begrenset av størrelsen på pletteringssporet og transport, noe som gjør konstruksjonen av mange store komponenter svært upraktisk; I tillegg er prosessforurensningen stor, kostnadene for behandling av avløpsvann og avfallsgass er også høye. Når sinklaget forbrukes i ca. 15 år, kan det ikke re-galvaniseres, og kan kun oksideres. Det er ingen andre midler for å sikre levetiden til stålkonstruksjonen.

Basert på begrensningene ovenfor, er varmforsinking bare mye brukt i stålristene til plattformrulletrapper i kraftverk.

2.3 Sinkrikt beleggskjema

Fordi sinkrike primere har god skjermingsfunksjon, bruker mange prosjekter epoksy sinkrik maling som utendørs stålkonstruksjon, hjelpemaskineri og rørledningsprimer. Prosessen med sinkrikt belegg betraktes generelt som en sinkrik epoksyprimer 50 ~ 75μm, to epoksyjernmellommalinger 100 ~ 200μm, to polyuretan-toppmalinger 50 ~ 75μm, med en total tørrfilmtykkelse på 3500m¼. I det høykorrosive miljøet til kraftverk i kystområder er beskyttelsestiden for vanlige belegg kort. For eksempel vil den første fasen av Guohua Ninghai Power Plant-prosjektet og den første fasen av Guangdong Haimen Power Plant-prosjektet, etter gjennomføringen av 2 til 3 år, vises i storskala rust. Anti-korrosjonsvedlikehold må utføres flere ganger i løpet av anleggets levetid.

2.4 Sprøyteopplegg for kald sink

Kald sprøyting sink er av renheten høyere enn 99,995% ved atomisering ekstraherende sinkpulver, spesialmiddel for fusjon av enkomponentprodukter, tørrfilmbelegg inneholder mer enn 96% av ren sink, kombinasjonen av varmgalvanisert og sprøyting av sink ( aluminium) og sinkrike belegg, fordelene med beskyttelsesprinsipp som ligner på varmgalvanisert, dobbel beskyttelse med katodisk beskyttelse og barrierebeskyttelse, sammenlignet med tradisjonell varmsink har varmspray sink bedre korrosjonsbestandighet.

Oksydasjonshastigheten til kaldspraysink reduseres kraftig på grunn av den lave bearbeidingstemperaturen. Kaldspraykonstruksjon gjør termisk ekspansjon og kuldekontraksjonshullhastigheten også svært lav, slik at beskyttelsesytelsen for kaldspraysink er bedre. Kravene til overflatebehandling av kald spraysink er relativt lave. Kaldsprøyting av sink kan ikke bare påføres i verkstedet, men også på stedet, uten begrensning av arbeidsstykkets størrelse og form. Kaldspraysinkprodukter inneholder ingen tungmetallkomponenter som bly og krom, og løsningsmidlet inneholder ikke benzen, toluen, metyletylketon og andre organiske løsemidler, så det er trygt og hygienisk å bruke. Basert på fordelene ovenfor, er den kalde sinksprøyteprosessen mye brukt i korrosjonsbeskyttelsesprosessen til utendørs stålkonstruksjoner til kraftverk i kystområder.

2.5 Sammenligning av anti-korrosjonsskjemaer

Sammenligningen av anti-korrosjonsskjemaer som vanligvis brukes i de ovennevnte tre termiske kraftverkene er vist i tabell 1. Ved å ta to arbeidsforhold, og deretter jobbe med oss, for eksempel stålrammen for ovnen i kraftverket i kystområdet, resultatene oppnådd ved å konsultere produsenten av det korrosive belegget var som følger: hvis det zn-rike beleggskjemaet (ved bruk av "Haihong Elder" maling) ble tatt i bruk, ble primeren 65 ¼m, toppstrøk 80¼m og mellomstrøk 180¼m påført, var materialkostnaden ca. RMB7 millioner. Hvis kaldsprøytesink brukes, er tykkelsen på kaldsprøytingsink 180 ¼m (inkludert forseglingsmaling og toppmaling), kostnaden for innenlandske malingsmaterialer er omtrent 8 millioner yuan, og kostnadene for importert maling er omtrent 40 millioner yuan. Tatt i betraktning at kaldsprøytingssinkskjemaet kan holdes fri i 15 år, må det sinkrike beleggskjemaet males på nytt og repareres hvert 5. til 7. år, og vedlikeholdet er vanskeligere. Den 15-årige økonomiske fordelen med kaldsprøytingssinkordningen er fortsatt større enn den for sinkrike beleggordningen.

Fra den ovennevnte analysen og sammenligningen kan det sees at den kalde sinksprøyteordningen har fordelene med langsiktig antikorrosjon, unngår flere vedlikehold, god korrosjonstilpasning, praktisk konstruksjon og vedlikehold og lave levetidskostnader. For store stålkonstruksjoner som kjelestålramme, anbefaler dette papiret antikorrosjonssystemet for kald sinksprøyting.

3 konklusjon

I lys av de spesielle miljø- og klimatiske forholdene ved kraftverk i kystnære områder, foreslås det at anti-korrosjonsordningen med kald sinkinjeksjon bør prioriteres for stålrammen til utendørs kjele og stålkonstruksjon i anleggsområdet, og ordningen med nedsenking av varm sink bør vedtas for nettplaten til kraftverksplattformen. Det anbefales at eier følger nøye med på prisutviklingen på kaldsprøytet sinkbelegg, og prioriterer kaldsprøytet sinkbelegg dersom kostnaden er overkommelig, og kun vurderer den sinkrike beleggordningen dersom prisen overstiger det opprinnelige investeringsanslaget for mye.